Посібник з експлуатації та обслуговування литих сталевих засувок

1. Загальні

Клапани цієї серії використовуються для закриття або відкриття трубопроводів в трубопровідній системі з метою підтримання нормальної роботи системи.

2. Опис товару

2.1 Вимоги до техніки

2.1.1 Розробка та виготовлення: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414

2.1.2 Кінцеві розміри з'єднання: ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Обличчям до обличчя або від кінця до кінця: ASME B16.10

2.1.4 Перевірка та випробування: API 598 、 API600

2.1.5 Номінальні розміри: MPS2 ″ ～ 48 ″ ， Номінальні класи: Клас 150 ～ 2500

2.2 Клапани цієї серії - це ручні (що приводяться в дію через маховик або редуктор) засувки із фланцевими кінцями та торцевим зварювальним кінцем. Стержень клапана рухається вертикально. При повороті маховика за годинниковою стрілкою затвор опускається вниз, щоб закрити трубопровід; при повороті маховика проти годинникової стрілки затвор піднімається вгору, щоб відкрити трубопровід.

2.3 Структурні див. Рис. 1, 2 та 3.

2.4 Назви та матеріали основних частин наведені в таблиці 1.

（Таблиця 1）

3. Зберігання, обслуговування, встановлення та експлуатація

3.1 Зберігання та обслуговування

3.1.1 Клапани слід зберігати в сухому і добре провітрюваному приміщенні. Кінці проходу повинні бути закупорені кришками.

3.1.2 Клапани, що зберігаються протягом тривалого часу, слід регулярно перевіряти та очищати, особливо чищення торцевої частини сидіння, щоб запобігти пошкодженню, а готові поверхні повинні бути покриті маслом, що інгібує іржу.

3.1.3 Якщо термін зберігання перевищує 18 місяців, клапани слід протестувати та зробити записи.

3.1.4 Встановлені клапани слід регулярно перевіряти та ремонтувати. Основні пункти обслуговування включають наступне:

1) Ущільнювальна грань

2) шток клапана і гайка штока клапана.

3) Упаковка.

4) Забруднення внутрішньої поверхні корпусу клапана і кришки клапана

3.2 Встановлення

Перед установкою переконайтеся, що ідентифікаційні клапани (наприклад, модель, DN, 3.2.1PN та матеріал) позначені відповідно до вимог системи трубопроводів.

3.2.2 Перед установкою ретельно перевірте прохід клапана та ущільнювальну поверхню. Якщо є бруд, ретельно очистіть його.

3.2.3 Перед установкою переконайтесь, що всі болти міцно закріплені.

3.2.4 Перед установкою переконайтесь, що упаковка щільно стиснута. Однак рух штока клапана не повинен порушуватися.

3.2.5 Місце встановлення клапана повинно полегшити перевірку та експлуатацію. Переважним положенням має бути горизонтальний трубопровід, маховик зверху і шток клапана вертикальний.

3.2.6 Для нормально закритого клапана не підходить встановлювати його там, де робочий тиск дуже великий, щоб уникнути пошкодження штока клапана.

3.2.7 Зварені клапани з розеткою повинні відповідати принаймні таким вимогам, коли вони зварюються для встановлення в трубопровідній системі на місці:

1) Зварювання повинно здійснюватися зварником, який має кваліфікаційний сертифікат зварника, затверджений Державним управлінням котелень та напірних суден; або зварювальник, який отримав кваліфікаційний сертифікат зварника, зазначений в ASME Vol.Ⅸ.

2) Параметри зварювального процесу слід вибирати, як зазначено в керівництві з контролю якості зварювального матеріалу.

3) Хімічний склад, механічні характеристики та стійкість до корозії заповнювального металу зварювального шва повинні бути сумісними з основним металом.

3.2.8 Клапан зазвичай встановлений, слід уникати великих напружень через опори, аксесуари та труби.

3.2.9 Після монтажу під час випробування системи трубопроводів на тиск клапан повинен бути повністю відкритий.

3.2.10 Точка підшипника: якщо трубопровід має достатню міцність, щоб нести вагу клапана і робочий момент, тоді не потрібна точка підшипника, інакше клапан повинен мати підшипникову точку.

3.2.11 Підйом: не використовуйте ручне колесо для підняття та підйому клапана.

3.3 Експлуатація та використання

3.3.1 Протягом періоду обслуговування заслінка клапана повинна бути повністю відкрита або повністю закрита, щоб уникнути поверхневого пошкодження ущільнювального кільця та заслінки клапана через високошвидкісне середовище. Його не можна використовувати для регулювання пропускної здатності.

3.3.2 Коли ви відкриваєте або закриваєте клапан, використовуйте ручне колесо замість допоміжного важеля або використовуйте інший інструмент.

3.3.3 При робочій температурі переконайтеся, що миттєвий тиск не перевищує 1,1 рази, ніж робочий тиск номінальних температурних показників в ASME B16.34.

3.3.4 На трубопроводі повинно бути встановлене обладнання для запобігання, щоб запобігти перевищенню робочого тиску клапана при робочій температурі від максимально допустимого тиску.

3.3.5 Поштовхи та удари клапана заборонені під час транспортування, монтажу та експлуатації.

3.3.6 Розкладання нестаціонарної рідини, наприклад, розкладання деяких рідин може спричинити розширення об’єму та призвести до підвищення робочого тиску, пошкоджуючи таким чином клапан та викликаючи проникнення, тому використовуйте відповідні вимірювальні прилади для усунення або обмеження факторів, які можуть спричинити розкладання рідини.

3.3.7 Якщо рідина є конденсатом, це вплине на роботу клапана, використовуйте відповідні вимірювальні прилади для зниження температури рідини (наприклад, для гарантування відповідної температури рідини) або замініть її на інший тип клапана.

3.3.8 Для самозаймистої рідини використовуйте відповідні вимірювальні прилади, щоб гарантувати, що навколишній та робочий тиск не перевищують температуру самозаймання (особливо помічайте сонячне світло або зовнішній вогонь).

3.3.9 У випадку небезпечної рідини, такої як вибухонебезпечна, легкозаймиста. Отруйними, продуктами окислення забороняється замінювати упаковку під тиском (хоча клапан має таку функцію).

3.3.10 Переконайтесь, що рідина не забруднена, що впливає на роботу клапана, не містить твердих твердих речовин, інакше слід використовувати відповідні вимірювальні прилади для видалення бруду та твердих твердих частинок або замінити їх на інший тип клапана.

3.3.11 Допустима робоча температура:

3.3.12 Переконайтесь, що матеріал корпусу клапана придатний для використання в середовищі з корозійною стійкістю та захистом від іржі.

3.3.13 Протягом періоду обслуговування перевіряйте ефективність герметизації згідно з таблицею нижче:

3.3.14 Регулярно перевіряйте знос ущільнювальної поверхні. Старіння та пошкодження упаковки. Вчасно виконайте ремонт або заміну, якщо знайдете докази.

3.3.15 Після ремонту повторно зібрати та відрегулювати клапан, перевірити герметичність та зробити запис.

3.3.16 Технічне обстеження та ремонт - це два роки.

4. Можливі проблеми, причини та заходи щодо усунення

Примітка: Сервісний персонал повинен мати відповідні знання та досвід роботи з клапанами.

5. Гарантія

Після введення клапана в експлуатацію гарантійний термін на клапан становить 12 місяців, але не перевищує 24 місяців після дати поставки. Протягом гарантійного терміну виробник безкоштовно надає послуги з ремонту або запасних частин для пошкодження, спричиненого матеріалом, обробкою або пошкодженням, за умови правильної роботи.